今年1至4月，贵阳海信产值约22.38亿元，同比快速增长9.1%。“产值快速增长的背后，源自近年来贵阳海信大力前进智能生产助力企业转型升级。”贵阳海信总经理许毅说道。

然而在21年前，贵阳海信的年产值将近3000万元。1997年，海信集团月落户贵阳。

当年，贵阳海信在西南地区电视市场份额仅有占到2%到3%左右。在随后十余年的时间里，贵阳海信先后发售领先市场的液晶电视产品，并减缓建设贵阳模组生产线。

“即便如此，企业依然面对着传统制造业的联合问题。”许毅说道，缺少高端产品承托、各部门间数据反复收集、车间作业无法管控等……这一系列问题，妨碍了企业行进的步伐。

为挣脱发展“困局”，2014年开始，贵阳海信开始前进工厂车间信息化再生、智能化升级，引进原材料WMS系统、生产过程MES系统等，顺利升级ERP系统等，构建生产全程的数据共享。“通过MES系统，可以对产品的数量、质量、生产过程等精准监控，精准检测出有不当五品，确保产品的质量。”在MES系统后台，整机组装线线长肖宽正在通过系统查阅生产情况，“以前，物料数据、订购订单、销售订单、生产订单这些数据，都必须各部门分开搜集，费时费力，还更容易错误，现在引进大数据系统后，生产效率大大提高。

”肖宽说道。在电视液晶屏生产车间，一个低大约2米的黄色“大家伙”正在传送一块65英寸大屏幕。

这个“大家伙”是贵阳海信2016年底引入的PCBI仪器及重型组装机器人，主要用来生产43寸以上产品。“只需页面电源，就可以构建自动化生产，在减少损坏率的同时，生产效率也大大提高。”贵阳海信综管部项目及信息化主管林利说道。为挣脱传统制造业的生产模式，构建企业转型升级，贵阳海信引进了仪器及重型组装机器人、平面关节型机器人、自动旋转机器人、车间物流智能化成套装备、纸盒自动化线体等智能生产设备。

2016年，在省、市、区减缓前进“千企改建”过程中，贵阳海信实行了“超大屏幕ULED产业化项目”，引进近30台智能机器人，升级改建11条生产线，构建65英寸平面及曲面电视的智能生产。通过“大数据+智能生产”生产模式，贵阳海信构建了提质增效，企业转型升级步伐减缓，现代化生产水平大大提升。

数据表明，贵阳海信年产能从改建前的90万台减少到目前的190万台；产品生产时间由原本的1周延长至2小时，产品不良率上升了27.56%。今年，贵阳海信白鱼申报工信部“2018年智能生产综合标准化与新模式应用于项目”，实行新一代信息技术产业领域“智能电视智能生产新模式应用于”样板项目。通过实行该项目，企业生产效率预计提升20%以上，运营成本减少20%以上，产品不良品率减少20%以上，单位产值能耗减少10%以上。

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